首先生物質鍋爐利用生物質能源，生物質能源是綠色、環(huán)保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結底是太陽能的一種，在一個循環(huán)周期內可以做到“零”碳排放，利用不受時間、氣候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系統(tǒng)介紹：
1) 給料系統(tǒng) 　　
 
給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質和鍋爐類型采用不同的給料方式。 　　
 
在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。　　
 
2) 燃燒系統(tǒng) 　　
 
燃燒系統(tǒng)的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機采用慢速電機，使爐排運行速度降低�？紤]到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機采用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。
 
鍋爐的料層通過爐排前側的閘板控制。優(yōu)化爐膛受熱面布置和前后拱結構，采用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點確定），有效的抑制堿金屬的結渣，降低鍋爐腐蝕幾率。
 
生物質的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點，各區(qū)需要的風量有差別，預熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風量少一些，燃燒區(qū)的風量要大一些。風量的調節(jié)通過設置在爐排兩側的調風擋板實現(xiàn)。
 
溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后依次進入省煤器（節(jié)能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預熱器等節(jié)能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率�！　�
 
3) 吹灰系統(tǒng) 　　
 
鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實現(xiàn)鍋爐的安全高效運行。
 
采用聲波吹灰器具有以下優(yōu)點：　　
 
   1結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。
 
　　2體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現(xiàn)象。
 
　　3材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。
 
　　4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。
 
　　5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。
 
　　6適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；
 
　　7用氣量小，動力消耗少。
 
　 8控制系統(tǒng)分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化運行。
 
4) 煙風系統(tǒng) 　　
 
送風系統(tǒng)：鍋爐送風系統(tǒng)與爐排進行優(yōu)化布置，空氣經鼓風機通過空氣預熱器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風倉使熱風可以在爐排下側均勻的進入爐膛，做到爐排左右兩側配風均勻，減少偏燒現(xiàn)象，保證燃料燃燒完全。引風除塵系統(tǒng)：在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱后、再依次通過省煤器、空氣預熱器進行換熱，最后進入除塵器凈化，最后經引風機由煙囪排出。